De Stenen Maalmachinemachine van het kalksteeneffect

Beschikbare de ingenieurs beïnvloeden Stenen Maalmachinemachine, 10-350 Tph de Maalmachine van het Mijnbouweffect

De effectmaalmachine is geschikt voor een verscheidenheid van ruwe, middelgrote en fijne materialen de waarvan grootte neen meer dan 500mm is en toe te schrijven is de samenpersende sterkte neen meer dan 350MPa aan de nieuwe productietechnologie en het unieke ontwerp van de structuur.

De effectmaalmachine is hoofdzakelijk verdeeld in twee categorieën: single-rotor en de dubbel-rotor. Het kenmerkt hoge het verpletteren verhouding, hoge capaciteit, eenvoudig het verpletteren procédé, laag energieverbruik, en geschikte gebeëindigd onderhoud en zijn - de producten zijn kubiek in uitstekende vorm zonder enige spanning of barsten.

effectmaalmachine, de maalmachine van de granietrots, stenen maalmachinevoordelen:

• Rendabel en Energy-saving

  De effectmaalmachine heeft een grote het voeden inham en een grote verpletterende kamer. Het kan die grote en hoog-hardheidsmaterialen en geëindigd verwerken - de producten hebben weinig steenpoeder.

• Optimale deeltjesvormen

  Het hiaat tussen de beïnvloedende plaat en de hamer kan naar keuze worden aangepast om lossingsgranularity effectief te controleren, waarbij gebeëindigd mooi wordt geproduceerd - producten in een eenvormige grootte.

• Unieke Structuur

  De machine is stijf en compact, en zijn rotor heeft hoge inertie.

• Hoog Uitvoerig Effect

  De hoge chroomhamer is bestand tegen effect en slijtage en verstrekt grote beïnvloedende kracht.

Het werk Principe

De effectmaalmachine is een mechanisch apparaat dat effectenergie gebruikt om materialen met middelgrote hardheid te verpletteren. De rotor roteert bij een hoge snelheid onder de stuwende kracht van de motor, en het erts verkrijgt reusachtige kinetische energie uit het proces. Na het ingaan van het actiegebied van de hamer, worden de materialen opnieuw geraakt en door de hamer op de rotor verpletterd, dan bij een hoge snelheid aan het counter-attack apparaat geworpen en gebroken. Tot slot zijn zij teruggekaatst van de beïnvloedende voering terug naar de streek en verpletterd. Dit is een herhaald proces, en de materialen zijn gebroken in de eerste, tweede en ten derde beïnvloedende kamers. Wanneer verpletterd in het zijn in vereiste deeltjesgrootte, worden de materialen gelost van de lossingshaven. De gebruikers kunnen het hiaat tussen het tegen-rek en de rotor aanpassen om het doel te bereiken om de de het lossen van de materialen te veranderen grootte en vorm.

Specificaties