Nu wij 100 ton per de installatie van de het ertsreductie van het dagkoper als voorbeeld nemen te tonen hoe te om het koperconcentraat te krijgen.
Klantenvereisten:
Grondstof: Het erts van het Sulferkoper
Input Materiële grootte: 350mm
Eindproductenvereiste: 23% het concentraat van het kopererts.
Productieproces: Het ruwe erts wordt gevoed in de ruwe maalmachine door de trilling het voeden machine, en ingaat dan de fijne maalmachine. Na het fijne verpletteren, gaat het product de zeef en de zeven in, en het gezeefde materiaal is teruggekeerd naar de fijne maalmachine en dan gebroken. Het te kleine materiaal is een gekwalificeerd product dat de bak van het poedererts ingaat. De poedermijn is opstelling onder de mijnbouwmachine, en de poedermijn wordt gevoed in de balmolen door de riemtransportband. De balmolen lost in de spiraalvormige classificator, en de spiraalvormige classificator keert het zand in de bal miljoen terug. De spiraalvormige classificatoroverstromingen in een ruwe selectie, drie selecties, en een oprichtingsverrichting. Het oprichtingsconcentraat gaat de sedimentatietank in. Het oprichtingsafval wordt geworpen aan de afvalvijver.
De belangrijkste lijn van deze productielijn is:
1 reeks van PE500×750-kaakmaalmachine;
2 reeksen van PEX250×1200-kaakmaalmachine;
1 reeks van φ1500x3000 balmolen;
1 reeks van Spiraal flg-1200 classifer
8 reeks van SF0.7-de machine van de Oprichtingscel
Hulpmateriaal: De trillende voeder, riemtransportbanden vormt een productielijn.
